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智慧电厂

以数字化技术实现对风电、火电、光伏等安全生产的智慧化管控,通过集成先进的信息技术、自动化技术和人工智能技术,对电厂的生产、运营、管理进行全方位、智能化的提升。通过整合物联网、大数据、人工智能等前沿技术,提升电力系统的智能化水平,优化生产管理流程,提高应急响应能力,增强能源利用效率,实现电力行业的数字化转型。

行业背景分析

生产数据碎片化孤岛突出

各系统数据分散隔离,无法通过整合分析为管理决策提供有效支撑。

流程不透明违规操作频发

传统纸质票证易篡改、流转慢,审批节点难追溯,常因人为疏漏或违规操作引发安全隐患。

检修计划执行粗放

传统定期检修缺乏精准依据,易导致过度维修或漏检,人力与资源浪费并存。

状态检修故障预判缺失

设备状态监测数据不足,无法通过趋势分析预测潜在故障,突发停机风险高。

员工培训松散技能提升滞后

缺乏系统性培训规划,考核流于形式,员工专业技能参差不齐,难以满足复杂作业安全要求。

技术监督缺闭环合规性难保障

技术监督执行常出现计划不细、跟踪不足、验收敷衍等问题,设备隐患无法及时消除,威胁运行安全。

 

智慧电厂解决方案利用数字化、信息化、可视化、智能化等先进技术实现了电厂更安全、低碳和高效

  决策支持:各类信息化收集数据可以辅助管理者进行数据的管理和能源的控制,绩效的考核和优化人员结构。

  智慧应用:主要通过实时定位、移动互联,实现智能巡检、轨迹跟踪、实时电子围栏、访客管理等功能。

  数据仓库:主要是支持实时数据的传递和便于数据的管理,综合财务数据,生产数据,经营数据的统一管理。

  智慧平台:是运行绩效考评系统,实现对绩效值的际竞赛排名、运行优化分析和指标。

  智慧物联:应用是智慧能源管控,帮助电厂实现从能源数据采集关键节点监控能耗数据分析等全过程管理,实现能源控制、管理、运维的一体化。

 

方案应用价值

全面的数据可视化与实时监控

通过集成多种数据采集手段,实现对全厂设备运行参数、排放数据及负荷指令的实时采集与整合,提供多维度的数据查询与分析工具,支持管理层做出更加科学合理的决策。

流程透明化与规范性增强

工作票和措施票全流程电子化管理体系的建立,不仅提高了流程透明度,还杜绝了违规操作的可能性,确保每一环节都按照标准执行,提升了整体管理水平。

检修计划执行效率提升

通过制定详细的检修计划并实时记录执行情况,自动对比计划与实际执行结果,生成偏差分析报告,帮助管理者识别问题并优化后续计划,提高资源利用效率。

构建安全风险预警机制

基于生产需求预测和库存阈值设置,自动发起采购申请,并实时监控库存状态,对低库存物资预警,确保物资供应的及时性和稳定性,减少浪费和成本增加。

员工培训体系完善促进技能提升

制定年度培训计划,覆盖核心课程并通过线上或线下方式进行考核,保存考核成绩作为岗位晋升参考依据,有助于持续提升员工的专业技能和安全意识。

技术监督闭环管理确保合规性

针对绝缘监督、化学监督等项目制定详细的技术监督计划,并跟踪执行过程直至验收合格,确保所有操作符合技术规范要求,维护设备性能和运行安全。

平台架构

长叶片健康监测

综合反映叶片在实际工况下的实时状态,通过长期监测,分析历史变化趋势,用于叶片健康状态检测和故障诊断

光伏电站运维监测

实现对光伏集控中心、光伏电站、光伏方阵、组串的电流预警、温度预警、统计分析、发电量统计分析、灰尘监测、逆变器能效诊断等功能

可视化实时监测

利用可视化界面直观展示电厂接入光伏电站的逆变器状态等实时运行情况

汽轮机震动数据监测

实现对设备数据实时监测、故障诊断、状态检修、预测分析等全链条设备监测平台

统一安全生产管理系统

实现厂内运行管理、技术监督、检修管理、安全管理等十余个大功能模块,1800余个功能点

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